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简单的操作更加需要避免犯错！ |
| 信息来源：http://www.puguang.com 发布日期：2011-8-30 点击次 |
在工业测温中，热电阻和热电偶一样都是最简单﹑最普通的温度传感器。正因为这样，有些人在使用的时候，就比较粗心大意，引起大的测量误差。针对当前存在的问题，浦光的专家们详细探讨了影响测量误差的主要因素：热电偶插入深度﹑响应时间﹑热辐射及热阻抗等，指出热电偶丝不均质﹑铠装热电偶分流误差﹑K型热电偶的选择性氧化﹑K状态﹑使用气氛﹑绝缘电阻及热电偶劣化等在使用中应注意事项。对提高测量精度，延长热电偶寿命，有一定帮助。
为了提高测量精度，减少测量误差，延长热电偶使用寿命，要求使用者不仅应具备仪表方面的操作技能，而且还应具有物理、化学及材料等多方面知识。浦光是根据自身多年的实践，为大家讲述这个避免误差的方法，一起来看看吧。
接触法测温的基本原理是测温元件要与被测对象达到热平衡。因此，在测温时需要保持一定时间，才能使两者达到热平衡。而保持时间的长短，同测温元件的热响应时间有关。而热响应时间主要取决于传感器的结构及测量条件，差别极大。对于气体介质，尤其是静止气体，至少应保持30min以上才能达到平衡;对于液体而言，最快也要在5min以上。
对于温度不断变化的被测场所，尤其是瞬间变化过程，全过程仅1秒钟，则要求传感器的响应时间在毫秒级。因此，普通的温度传感器不仅跟不上被测对象的温度变化速度出现滞后，而且也会因达不到热平衡而产生测量误差。最好选择响应快的传感器。对热电偶而言除保护管影响外，热电偶的测量端直径也是其主要因素，即偶丝越细，测量端直径越小，其热响应时间越短。测温元件热响应误差可通过一些公式来确定，这里就不详细的说了，如果你觉得本文所说有帮助的话，别忘了多来看看我们哦！您也可以拨打电话来详细的询问有关仪器仪表的任何问题，我们一定知无不言言无不尽，期待您的来访！
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